关于混凝土试块同条件和标养的留置

今天哈哈社小编给各位讲解下福建混凝土试块管理办法的意思，也会对关于混凝土试块同条件和标养的留置进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在我们开始吧！ 关于混凝土试块同条件和标养的留置 验收规范7.4.1第5条应是“每次取样应至少留置一组标准养护试件……”，又每次取样应按第3条规定执行，即“当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；” 那么假设你一次性浇筑1100方商品混凝土，则应留置标养六组，同条件六组； 一个筏板基础，一次性浇筑同一配合比的混凝土900方，因验收规范7.4.1是强制性条文，故严格的说应该分别留置同条件和标养各九组。但往往是分别留置同条件和标养各五组。混凝土试块如何确定是同条件还是标养 强度评定用标养试块，结构实体强度检验用同养试块。如果标养不合格，那么就要以同条件或实体检测结果为依据，同条件强度也要评定的。 在标养室养护的试块：温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。 混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分。混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值（以N/mm2计）表示。 立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。 扩展资料： 混凝土试块测量不确定度的主要来源是: 样品的不均匀性、测量用设备、检测人员、环境条件和检测方法的缺陷等因素。检测混凝土试块的抗压强度时，温度和湿度的变化对其影响非常小，完全可以忽略，由于采用自动加荷装置，加荷速度可以完全控制在规范要求的0. 5 ～0. 8MPa，所以其影响也可以忽略不计。 因此，抗压强度的不确定度分量包括: 样品的不均匀性引入的不确定度分量，压力引起的不确定度分量，面积引起的不确定度分量 (由边长引起的测量不确定度分量)，数值修约引起的测量不确定度分量 。 参考资料来源：百度百科-标养试块 参考资料来源：百度百科-同条件试块 混凝土试验操作规程 混凝土施工操作规程
XGJZ-QOE-03-11-2004
1.0总则
1.1本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中混凝土拌制、运输、浇筑和养护的施工操作过程。
1.2本规程引用了：
⑴GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
⑵DB32/296-1999《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》。
2.0施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
2.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及其应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
2.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。
检验方法：原材料试验报告和氯公物、碱的总含量计算书。
2.1.4普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检验方法：进场复试报告。
2.1.5混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检验方法：出厂合格证和进场复试报告。
2.1.6拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检验方法：水质试验报告。
2.1.7主要机具
混凝土搅拌机应为强制式搅拌机；
后台上料机具和前台出料运输机具：半截机、散装水泥罐、手推车、井架运输机、塔式起重机、混凝土提升机、混凝土输送泵及管道、串筒、吊斗、铁铲及其他辅助设备；
磅秤等计量器具和坍落度筒、试模等试验器具；
混凝土振捣机具：插入式振动器、平板工振动器等。
2.2作业条件
2.2.1试验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换成每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2.2.2所有材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求。
2.2.3搅拌机及其配套设施应运转灵活、安全可靠、电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全、环保技术交底。
2.2.6需要浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。
2.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定、合格。
3.0操作工艺
3.1工艺流程及可能产生的风险和污染。
3.2.1工艺流程及可能产生的风险和污染。

作业准备
混凝土运输
混凝土搅拌
1． 混凝土滴漏、泼撒；
2． 泵送噪声；
3． 清洗器具污水
1. 粉尘；
2．噪声
3 污水；
4．外加剂污染
5．水、电能源




1.机械事故
2.触电伤害
3.外虽剂伤害




混凝土浇筑
1.运输车碰撞、
2.塔吊等垂直运输事故；
3．高空坠落；




混凝土养护
1.高空坠落
2.电器漏电；
3．震动伤害；




1..震动；
2．噪声
3．漏浆




1..水资源消耗；
2．污水




1.高空坠落
2．物体打击
3．草帘火灾；























3.2 作业准备
3.2.1进行混凝土浇筑施工方案设计，确定混凝土搅拌方式、运输路线、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式，施工缝留置位置等，并经技术部门批准，监理工程师认可。
3.2.2配合比设计
⑴混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。（配合比设计必须实行材料见证取样送样制，由具备相应资质的单位或部门进行）。
⑵混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整配合比通知单中材料用量，提出施工配合比。
3.2.3运输道路
运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞；
3.2.4浇筑主要结构时，应有临时停电、停水的应急措施。
3.3混凝土搅拌
3.3.1本公司原则规定，在条件许可的前提下，基础和主体结构用混凝土，必须采用商品混凝土，选择合格供应商供应。
3.3.2（现场搅拌）投料顺序如下；
⑴试运转正常后，用水润湿搅拌筒，第一盘中的石子通常按配合比一半投料，以后按配合比投料。
⑵自落式搅拌机投料顺序：搅拌机运转正常后先加1/3的水，按石、水泥、砂的顺序装入上料斗，上料斗提升投料入搅拌机，搅拌过程中再加足水。
⑶强制式搅拌机可以按上述顺序投料，也可以一次性全部加入。
⑷粉煤灰掺入混凝土中可干掺（与水泥同时投入）也湿掺（粉煤灰、水、外加剂制成悬浮浆液后再投入搅拌机）。
⑸外加剂按参考说明书的要求在专业人员指导下进行。
3.3.3搅拌
⑴自全部材料装入搅拌筒中起，至开始出料止，边疆搅拌最短时间不应小于表中规定：
混凝土搅拌的最短时间（S）
混凝土坍落度
mm
搅拌机型
搅拌机出料容量（L）
≤250
250∽500
>500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
>30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120

⑵搅拌机中装满料呈，不得停转，在搅拌过程中，严禁边出料、边进料，应将拌好的混凝土出完后，方可再次投料。
⑶因停电或机械故障停机时，应先断开电源，然后将机内拌和物掏出。
3.4混凝土运输
3.3.1混凝土运输的基本要求是
⑴必须保证混凝土的边疆浇筑，尤其是不允许留施工缝的结构，更应保证；
⑵运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。运到浇筑地点应具有规定的坍落度；
⑶运输容器小车、管道、串筒、溜槽等应不漏浆，不吸水、内壁光滑，弯折处成弧，卸送料畅通；
⑷混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜超过下表规定的时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根据试验确定）
混凝土强度等级
气温
不高于250C
高于250C
不高于C30
120min
90min
C30以上
90min
60min

⑸小车运输不可直接压、踏钢筋，应用马凳将跳板架空。
3.3.2每班收工应及时清洗运输工具和搅拌机械和浇筑、振捣工具，污水应经处理，方可排入下水道。
3.3.3本公司原则规定，在条件许可的前提下，商品混凝土，采用泵送。
3.4混凝土浇筑
3.4.1一般操作规程
⑴地基或基土浇筑应清除淤泥和杂物，模板内应无杂物，均不得有积水；
⑵混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕；
⑶混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，发现变形、移位时，应及时采取措施处理；
⑷浇筑过程中，操作人员不应在模板和钢筋上行走；
⑸混凝土自由倾落高度不应超过2米，当超过3米时，应设串筒或溜槽管下料，串筒的最下两级应保持与混凝土浇筑面相垂直；
⑹为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实，每层厚度控制在150∽250mm，（振捣器作用部分长度的1。25倍）；
⑺在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇1∽1.5h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁与板宜同时浇筑，较大尺寸的梁（1米以上高）、拱和类似结构，可单独浇筑；
⑻浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，避免振实的混凝土受扰动；
⑼夏季浇筑混凝土，应特别注意高温对混凝土疑结时间的影响，防止形成“冷缝”，必要时可采取缓凝措施；在混凝土浇筑及静置过程中，防止混凝土的沉降和干缩产生非结构性浅裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光以修整。掺粉煤灰或沸石粉的混凝土表面应二次抹光；
3.4.2泵送混凝土浇筑时尚应注意：
⑴优先选用带布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料；
⑵人工布料宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，提高效率；
⑶同一浇筑区内，先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土初凝时间；
⑷模板要牢固，能承受泵送混凝土的压力；
⑸在浇筑墙壁、厚板、深梁等截面较高构件，为了防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远，可设置挡板，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法；
⑹大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般10∽20秒，以表面不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍。
3.4.3混凝土振捣操作要点
⑴混凝土应机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，选择适当的振动器，并确定振捣时间；
⑵插入式振动棒；
a. 适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件，振动器应安放的牢固的脚手架上，不应放在模板支撑或钢筋上；
b. 振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；
c. 使用振动棒，前后应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶住软轴，前后手相距40∽50cm左右，应做到“快插慢拨”，快插是为了防止混凝土表面先振实，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时造成的空洞，振动棒应上下抽动，幅度为5∽10cm，每点振捣时间一般为20∽30秒；
d. 振动棒插点应排列均匀，按顺序进行，每次移动距离应不大于振动器作用半径的1.5倍；一般化为30∽40cm；
e. 当混凝土为分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，应在下一层混凝土实初凝之前。
⑶平板式振动器
a. 适用于屋面、楼板面、地面、路面、垫付层等断面厚度不大于20cm的构件；
b. 平板式振动器在每一位置上振动时间一般为25∽40秒，以混凝土表面出现浮浆为准；
c. 移动速度通常为2∽3m/min速度，前后位置相互搭接应为3∽5cm，防止漏振；
d. 平板式振动器的作用深度，无筋及单筋板中为20cm，在双筋板中为12cm。
3.5混凝土养护
3.5.1自然养护，在日平均温度高于50C的自然条件下，对已浇筑混凝土按下列要求进行养护：
⑴在混凝土表面收水并初凝后，一般在浇筑完毕12小时以内，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护；
⑵对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天；
⑶浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水同拌和用水；
⑷采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；
3.5.2当日气温低于50C时，不得浇水养护；
3.5.3大体积混凝土的养护，应根据气候条件，按施工方案采取控制温措施。
3.6冬季施工执行JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》。
3.7泵送混凝土还应参照执行JGJ/T10-95《混凝土泵送技术规程》。
4.0质量要求
4.1质量检验
4.1.1首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，开始生产时应至少留一组标准养护试件，作为验证配合比的依据（商品混凝土第一车，浇前先进行开盘鉴定）；
4.1.2用于检验结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取（见证取样），取样与试件留置应符合下列要求：
⑴每拌制100盘或100m3的同一配合比的混凝土取样不得少于一次；
⑵每工件班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；
⑶当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；
⑷每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；
⑸每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组娄数，事先与监理工程根据实际需要协商确定；
⑹对有抗渗要求的混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
4.2混凝土原材料每盘称量的偏差应符合以下的规定：水泥、掺合料，允许偏差±2%；细骨料允许偏差±3%；水、外加剂允许偏差±2%。
4.3现浇结构分项工程外观质量和允许偏差尺寸执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
5.0成品保护
5.1混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2MPa时，不准上人进行下道工序操作。严禁搭设模板和支架。
5.2**基础、构筑物，当混凝土强度未达到设计强度之前，严禁堆置重物和车辆行驶。
5.3对于多层及高层的现浇混凝土楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前，严禁在构件上堆放超过施工允许荷载值的施工机具及材料。严禁有冲击荷载作用。
5.4对于现浇混凝土结构在拆除模板时，特别是拆除百承重的侧模板时，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。
6.0安全技术
6.1一般操作规定
⑴各种电动机械均应的漏电保护装置；
⑵进入操作现场人员必须戴安全帽；
⑶脚手架、工作平台和斜道应绑扎[牢固；
⑷井架上附设上料平台必须搭设牢固，加安全防护栏杆，雷雨季节，应设避雷装置；
⑸高处作业或较深**作业，必须设有供操作人员上下的走道；
⑹浇筑**工程混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌现象；
⑺夜间施工应有足够的照明；临时电线必须架空在2.5米以上，在深坑、潮湿地点施工必须使用低压安全照明；
⑻所有电气设备的安装、拆换、修理必须由正式电工进行，严禁混凝土操作工自行进行。
6.2混凝土搅拌与运输的安全要求
⑴材料及混凝土的运输机具应坚实牢固，轴承应经常加油；
⑵搅拌机械在搅拌前应先试运转，证明机械各部工作正常，方可正式搅拌；
⑶临时跳板和走道应酬搭设牢固。运输道的宽度，单行道比手推车及机动车斗宽400mm以上；双车道应比两车宽度宽700mm；
⑷手推车运输应依次行走，不得拥挤、抢先，卸料时不得用力过猛和将车脱把；
⑸在下坡道或天桥上或跨越坑槽走道时，应缓慢，防止碰撞伤人或翻车；
⑹自卸车卸料应在现场有关人员指定地点卸料，开倒车时应鸣示，并有专人指挥，起落自卸车斗时，也应有专人指挥；
⑺在上料平台上的卸料人不得将头、手、脚伸入井架内，严禁在扒杆下站台票人，运行中途若发生故障，必须停车修理。
6.3混凝土浇筑、养护与堆放
⑴**工程深度超过3米时，应设混凝土溜槽，滑放混凝土时应上下配合；
⑵浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应设防护栏杆，不得站在模板上操作；
⑶浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚步手架应设防护栏杆；
⑷用草帘等覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员坠落，草帘等用完后应及时清理，存放在指定地点，并设消防设施。

6.4使用外加剂的操作人员应戴保护手套和口罩，加鞋盖，以防烧伤皮肤。
6.5高空作业
⑴大风雪、暴风、雷雨及六级以上大风不得在露天进行高空作业；
⑵酒后及患有高血压、心脏病、癫痫病的人员，严禁参加高空作业；
⑶冰、雪、风、雨后应检查脚手架和防护设施、走道跳板，清扫积雪，防滑处理等。
7.0环境保持
7.1夜间浇筑混凝土一定遵守作业时间，注意噪声不扰民。
7.2混凝土搅拌场地应设硬化地坪，冲洗机具、石子的污水集中排入沉淀池，处理合格后方可排入下水道。
7.3本公司原则上不使用有毒的外加剂，外加剂使用应设专人管理，严格保管制度。
7.4混凝土浇筑过程中应避免混凝土滴、漏、泼、撒，发生滴、漏、泼、撒混凝土应及时清理。
7.5浇筑、运输机具用完后及时在指定地点清洗，污水集中处理。
7.6水泥撒落在地上应及时清扫，防止风吹水泥飞扬。
7.7混凝土浇筑过程在质量管理体系中属于特殊过程，必须做好施工记录。（参见GYJA-04011用表）
8.0附则
8.1本操作规程属常规通用规程，施工负责人必须根据现场实际情况，做有针对性和可操作性的技术交底。
8.2本规程由生产科负责定期评审，结合新工艺、新设备，不断完善，持续改进。
8.3各项目部在执行过程中有建设和意见，书面反馈到生产科，生产科进行评审，决定是否修改。修改按文件控制程序执行。
8.4本规程自发布之日起实施有关混凝土试块留置组数的问题 对于第一条的问题，一般来说，同条件的试块在同一个浇注部位上一般最少的话你要留2组，这是最少的，一组是用于脱模的强度，还有一组是600°同养，第一个是用于同条件的试件的强度到设计强度的60%时为依据这个时候可以脱模了，第2个标准上本是以1200°累计温度的试块，这个是针对蒸气养护的，一般来说不蒸养的话监理要求是600°累计温度，当然如果你们是预应力的工程，应该还有初张和终张得同条件试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，这句话就是这个意思，主要是看你们的建筑方式和构建结构。第2个问题，那本标准具体是多少号我想不住了，就是那本具体成型的标准，它上面说过每个浇注部位应是100方一组不足100方的也按100方的留，第3个这个一般是按质监站的要求来，同时和监理协商的，因为质监站才是关键。希望可以帮到楼主。混凝土试块留置方法 1、每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 3、每次取样应该至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。 4、混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列要求： （1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理工程师（建设）、施工等各方共同选定。 （2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 （3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 （4）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。 （5）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃时对应的龄期，等效养护龄期应14d到60d之间。 扩展资料 制作混凝土试件出现的问题及其处理方法 （1）蜂窝 防治措施：认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查并且要做到计算准确，混凝土搅拌均匀，塌落度适合，混凝土在下料的时候，要分层下料，分层捣固，防止漏振。 处理方法：当出现较小蜂窝的时候，先把小蜂窝刮刷干净，然后用水泥砂浆抹平压实;当出现比较深的蜂窝的时候，则必须重新制作试件。 （2）麻面 防治措施：试模内部表面要清理干净，不得粘有过硬的水泥砂浆等杂物，在浇筑混凝土之前， 试模应涂刷保养性的润滑油，以确保试模内润滑和光滑。试模在组装后形成的缝隙，必须控制在规定允许的范围内。混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打试模外侧， 使气泡排出为止。 处理方法：可在麻面局部浇水，待充分湿润后，用去掉石子后的水泥砂浆，将麻面抹平压光。 （3）孔洞 产生的原因：混凝土在下料的时候被杂物搁住，未经振捣就继续倾倒混凝土。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆、严重跑浆，未进行振捣。混凝土试模内掉入工具，木块， 泥块等杂物。 防治措施及处理方法：采用细石混凝土浇筑，充满试模，分层振捣密实，亦可人工捣固，严防漏振。 砂石中若混有粘土块，工具等杂物，应及时清除干净。 参考资料来源：百度百科--砼试块强度评定 参考资料来源：百度百科--见证取样 参考资料来源：百度百科--立方体试块 混凝土试块留置规定 1. 一次浇筑量小于1000m3时，100m3留置一组，加开盘鉴定一组；
2. 一次浇筑量大于1000m3时，200m3留置一组，加开盘鉴定一组；基础抗渗混凝土试块不合格，怎么处理 捣制部混凝土严格按规定比率立刻质检部门联系用力弹仪器混凝土部位（梁柱、板）进行测试所数据作判定混凝土否合格依据~并备份作工程竣工资料~ 记混凝土试块保养要注意啦要（用水期泡形）保养~要保养哦~哈哈~混凝土试压块做好后怎么保养？有混凝土公司出的标养的还需要同条件的吗？拆模板后还需要做混凝土评定吗？ 1、砼试块做好后，应放在标养室里进行养护（这个工作一般由试块验进行），在现场，砼试块拆模后，应在5天内送往试验室。
2、同条件砼试块指的是与现场同条件养护的某一个构件，由监理和建设方单位共同指定留置位置，所有商品砼是否要留置同条件试块还得视现场情况而定。
3、拆模试块强度只是对现场砼拆模时的一个依据，并不进行砼试块强度评定。哈哈社推荐内容：夏季室内适宜的温度是多少?怎么才能快速忘掉自己喜欢的人请问南京仙林万达茂的公寓是欺诈式销售是骗局吗？湖南省博物馆星期六开门吗知乎明朝皇帝朱元璋有几个儿子？朱元璋的儿子都叫什么？果树嫁接有哪几种方法？湖南大学在大学城吗男生用苹果手机，一般选什么颜色的呢？《感恩的心》这首歌原唱是谁啊？红掌能把叶子剪掉了再让他重新长吗睡觉抱枕哪个牌子好？十大品牌推荐安琪油条膨松剂怎么用